在制造业中，浪费指的是没有为客户增加价值的任何行动或步骤。这些都是流程中客户不想支付的小额外费用。精益制造的目标是消除制造过程中的废物。

丰田生产系统(TPS)之父大野太一指出了生产过程中最原始的7种浪费。上世纪90年代，当TPS被西方世界采用时，又增加了第八种浪费。精益制造的8大浪费包括:

• 运输
• 库存
• 运动
• 等待
• 生产过剩
• 对加工
• 缺陷
• 技能

制造商尽可能了解生产过程中的废物是很重要的。

运输

当人员、工具、库存、设备或产品必须移动到比合理需要更远的地方时，就会发生运输中的浪费。制造商可以通过确保工人手边有完成每个项目所需的一切来减少运输浪费。这包括但不限于所有必要的人员、设备、工具和材料。

库存

过多的库存会给制造商带来问题。库存过多会导致材料损坏，提前交货时间延长，资本分配效率低下。过度采购和生产过剩等问题经常导致额外的库存。为了防止浪费，制造商应该只在需要的时候才购买原材料，减少生产步骤之间的缓冲，并建立排队系统以防止生产过剩。

运动

运动中的浪费包括完成任务所需的任何额外运动。这包括必须步行去取工具或材料，并花费大量时间在库存中搜索。保持工作空间井然有序，材料触手可及，减少库存有助于消除运动造成的浪费。

等待

当员工必须等待材料或设备、电子邮件回复和计算机程序加载时，就会产生浪费。使用标准化的工作指导和使用多技能的工人，他们更有能力适应不断变化的需求，是消除等待造成的浪费的最好方法。

生产过剩

生产超出需求的产品会产生大量的浪费。制造商应注意只生产所需的产品。

对加工

当员工执行的步骤或添加的组件超过完成项目所需的数量时，就会发生过度处理。在开始任何项目之前，它的重要员工完全了解客户想要什么。这为需要做的事情设定了标准。

缺陷

一个明显的浪费原因，缺陷要求产品报废和返工。防止缺陷造成浪费的最好方法是在整个生产过程中全面测试所有组件。

技能

虽然不是原来七种浪费的一部分，但大多数厂家都承认这种浪费是由于没有充分利用员工的技能和人才造成的。制造商可以通过让工作人员提供投入并贯穿整个制造过程来防止浪费。