在制造业中，废物是指没有向客户增加价值的任何行动或步骤。这些都是客户不想支付的过程中的小额额外。精益制造的目标是从制造过程中消除废物。

Taiichi Ohno，丰田生产系统（TPS）的父亲确定了原始的七种制造废物。当西方世界采用TP时，1990年代加入了第八次浪费。8个精益制造的废物包括：

• 运输
• 存货
• 运动
• 等待
• 生产过剩
• 对加工
• 缺陷
• 技能

重要的是，制造商在制造过程中的废物中可以了解所有这些。

运输

当人员、工具、库存、设备或产品必须移动到比合理需要更远的地方时，就会发生运输中的浪费。制造商可以通过确保工人手边有完成每个项目所需的一切来减少运输浪费。这包括但不限于所有必要的人员、设备、工具和材料。

存货

库存过多会导致制造商的问题。库存太多可能导致材料损坏，更大的交货时间和资金的低效分配。超额购买和过度生产的问题通常会导致额外的库存。为了打击浪费，制造商只能在需要它们时购买原材料，减少生产步骤之间的缓冲，并创建队列系统以防止过度生产。

运动

运动中的浪费包括完成任务所需的任何额外运动。这包括必须步行去取工具或材料，并花费大量时间在库存中搜索。保持工作空间井然有序，材料触手可及，减少库存有助于消除运动造成的浪费。

等待

当员工必须等待材料或设备、电子邮件回复和计算机程序加载时，就会产生浪费。使用标准化的工作指导和使用多技能的工人，他们更有能力适应不断变化的需求，是消除等待造成的浪费的最好方法。

生产过剩

生产更多的产品比所需的产品可以产生很多浪费。制造商应根据需要小心仅生产尽可能多的产品。

过度处理

当员工执行更多步骤或添加更多组件时，会发生过度处理，而不是完成项目。在开始任何项目之前，其重要员工完全了解客户想要的内容。这为需要完成的方式设置标准。

缺陷

浪费的明显原因，缺陷需要划分和重新加工产品。防止缺陷造成的浪费的最佳方法是在整个生产中全面测试所有组件。

技能

虽然不是原始七个废物的一部分，但大多数制造商都认识到不利用员工技能和人才造成的废物。制造商可以通过允许员工提供输入和整个制造过程来防止浪费。